在電火花加工過(guò)程中，電極材料的作用是輸送加工脈沖，并以自身最小的損耗去蝕除工件，它必須 滿足以下幾個(gè)條件:

①高導(dǎo)電性;

②能有效地蝕除金屬;

③較小的自身?yè)p耗; 

④易于加工成形;

⑤電極材料應(yīng)滿足高熔點(diǎn);

⑥低熱脹系數(shù);

⑦力學(xué)性能;

電極材料應(yīng)使電火花加工過(guò)程穩(wěn)定、生產(chǎn)率高、工件表面質(zhì)量好，且電極材料本身應(yīng)來(lái)源豐富及 價(jià)格低廉。

在鎢銅復(fù)合材料中，鎢能形成難溶骨架，使材料具有抗電孤、耐磨損及耐高溫的性能，而銅具有優(yōu)良的傳導(dǎo)性功能。鎢銅合金很好地復(fù)合了鎢與銅的特性，使其具有良好的綜合性能。

電火花加工作業(yè)過(guò)程中，電極材料的任何結(jié)構(gòu)形貌都會(huì)象鏡面一樣反映到工件表面上。因此制取高密度的鎢銅合金是獲得高性能鎢銅電極的關(guān)鍵。

表1中所示為鎢、銅的互不相溶性決定了鎢銅合金只能采用粉末冶金工藝制造， 常用方法有普通燒結(jié)法和熔滲法，但要制取高的相對(duì)密度的鎢銅合金較為困難。

國(guó)標(biāo)中鎢銅合金相對(duì)密度也僅為97%。為了改善其密度和性能通常在合金中添加合金元素鎳，然而鎳的添加嚴(yán)重降低材料的導(dǎo)電性。

表 1  鎢、銅主要物理性能

1、原料的選擇

鎢粉的純度以及含氧量是保證鎢粉良好的浸潤(rùn)性、達(dá)到好的滲銅效果的前提，鎢粉的含氧量增加，使鎢粉以及銅粉之間的液相浸潤(rùn)角增大，浸潤(rùn)性變壞，當(dāng)含氧量大于0.5%時(shí)，浸銅試樣出現(xiàn)嚴(yán)重的夾心，浸銅區(qū)局限于表面層。鎢銅材料的滲銅好壞直接影響鎢銅內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)、孔洞以及金屬元素的類偏析想象的出現(xiàn)。以上情況在鎢銅材料中的存在對(duì)于電火花加工中的電極材料是致命的。鎢粉的選擇必須考慮電極的抗電蝕性和抗熱震性的要求，顆粒比較細(xì)的鎢粉形成比較強(qiáng)的毛細(xì)作用，抗電弧燒蝕性好，但其抗熱震性差，電弧溫度下再燒結(jié)嚴(yán)重，易產(chǎn)生裂紋。而顆粒粗的鎢粉卻剛好相反，同時(shí)粗顆粒的鎢粉還具有成型性好，燒結(jié)收縮小、尺寸容易控制、燒結(jié)密度對(duì)燒結(jié)溫度的敏感性小，燒結(jié)鎢胚的孔隙度容易控制的優(yōu)點(diǎn)。

2.  密度

密度是粉末冶金材料的首要指標(biāo)。密度特別是相對(duì)密度的高低標(biāo)志著材料的密實(shí)程度，孔隙的多少。相對(duì)密度越高，孔隙度越低，孔隙越小。做為電極材料，搞燒蝕性及加工穩(wěn)定性越好。

表 2  鎢銅電極材料密度與相對(duì)密度

3.導(dǎo)電性

良好的導(dǎo)電性能是保證電極材料優(yōu)良導(dǎo)熱性能的保障，提高電蝕速度以及電蝕的精度。

4.  硬度與強(qiáng)度

電極材料硬度與強(qiáng)度的提高使電極損耗率降低，穩(wěn)定性提高。正如鍛銅電極的性能比普通 紫銅的好一樣。

經(jīng)研究比對(duì)，我公司鎢銅材料的密度、導(dǎo)電性、硬度與國(guó)標(biāo)相比均有不同程度的提高， 從而可提高電火花加工時(shí)的穩(wěn)定性，加工精度以及降低電極自身的消耗。

我公司可以 根據(jù)客戶的需求制作各種尺寸、異形的鎢銅材料，我公司交貨速度快，電極銅含量也 可根據(jù)客戶的需求在 15%-45%之間調(diào)整。